Pragmatismo: um artigo para ajudá-lo a classificar os diferentes materiais do suporte solar

Primeiro, vamos começar com galvanizado Zinco-Alumínio-Magnésio e galvanizado a quente. Ambos os materiais são essencialmente aço, mas o revestimento da superfície é diferente. Para diferenciá-los, explicaremos cinco aspectos de suas respectivas vantagens, distribuição no mercado, cenários de aplicação, preço e valor de reciclagem.

Magnésio-Alumínio-Zinco (ZAM) O revestimento é composto de zinco, alumínio e magnésio e é usado principalmente para a proteção de superfícies de aço. Oferece excelente resistência à corrosão, principalmente em ambientes úmidos e ácidos ou alcalinos. Comparado aos revestimentos galvanizados tradicionais, o ZAM oferece maior proteção contra corrosão e mantém bom desempenho em altas temperaturas. Com sua alta resistência à oxidação, o ZAM prolonga efetivamente a vida útil de estruturas como suportes.

O ZAM também possui alta resistência, tornando-o adequado para aplicações que exigem capacidade de suportar cargas pesadas. Como resultado, a sua procura de mercado está a crescer em ambientes com elevados níveis de corrosão (como zonas costeiras) ou aplicações onde a durabilidade é um requisito fundamental.

O ZAM é amplamente utilizado em usinas de energia solar de grande escala, sistemas de montagem solar em telhados e outras aplicações onde a resistência à corrosão a longo prazo e a alta capacidade de carga são críticas. Embora o preço do magnésio-alumínio-zinco seja relativamente elevado, o seu valor a longo prazo torna-o ideal para utilização em ambientes especializados. Além disso, embora o mercado de reciclagem de ZAM ainda seja pequeno, o seu valor de reciclagem é considerável.

Galvanização por imersão a quente é um processo no qual o aço é imerso em zinco fundido para formar um revestimento de zinco, aumentando assim sua resistência à corrosão. Este revestimento é particularmente adequado para ambientes externos e agressivos, oferecendo uma longa vida útil. A galvanização por imersão a quente tem um custo relativamente baixo, tornando-a ideal para produção em larga escala. É amplamente utilizado em áreas como construção, pontes e dutos, e tem bom desempenho em condições secas com boa resistência à corrosão, tornando-o altamente adaptável a diversas estruturas.

Devido à sua alta relação custo-benefício, o material galvanizado por imersão a quente domina o mercado de médio a baixo custo, especialmente em projetos com orçamentos limitados ou menores requisitos de resistência à corrosão. É particularmente adequado para aplicações sensíveis aos custos, como sistemas de energia solar montados no solo e infraestruturas públicas.

Embora o valor de reciclagem da galvanização por imersão a quente seja relativamente baixo, ainda existe alguma demanda no mercado para ela.

A seguir vamos falar sobre alumínio.

Alumínio em si possui excelente resistência à corrosão, principalmente com a camada de óxido de alumínio que se forma no ar, que protege efetivamente o material de base. O alumínio é leve, mas forte, o que o torna amplamente utilizado em indústrias como aeroespacial, automotiva e construção. Também possui boa condutividade elétrica e térmica.

Devido à sua natureza leve, o alumínio é fácil de instalar e transportar. Sua resistência natural à corrosão significa que requer tratamento protetor adicional mínimo, enquanto sua excelente condutividade térmica ajuda na dissipação de calor.

O alumínio ocupa posição de destaque no mercado de alto padrão, principalmente em projetos que exigem baixo peso e apelo estético. É amplamente utilizado em sistemas de coberturas comerciais e residenciais, projetos de suportes leves e aplicações que requerem dissipação de calor especial.

Embora o alumínio seja relativamente caro, ele se destaca em aplicações onde o peso e a aparência são críticos. Além disso, o alumínio tem o maior valor de reciclagem e a maior procura no mercado.